Edelstahl ist eine eisenhaltige Legierung und wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Aufgrund seines Chromgehalts, der in der Regel zwischen 12 und 20 Prozent der Legierung beträgt, weist er eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Flecken oder Rost auf. Die Edelstahlproduktion ist ein recht aufwendiges Verfahren, über welches Sie hier alle wichtigen Informationen erhalten.

Der Herstellungsprozess

Die Herstellung von Edelstahl umfasst eine Reihe von Prozessen. Bei der Edelstahlproduktion werden die Rohstoffe - Eisenerz, Chrom, Silizium, Nickel usw. - in einem Elektroofen zusammengeschmolzen. Dieser Schritt dauert in der Regel 8 bis 12 Stunden bei starker Hitze. Anschließend wird die Mischung in eine von mehreren Formen gegossen, darunter Vorblöcke, Knüppel und Brammen.

Schritte der Edelstahlproduktion

1. Schmelzen und Gießen

Die Rohmaterialien werden zunächst in einem Elektroofen zusammengeschmolzen. Dieser Schritt erfordert normalerweise 8 bis 12 Stunden intensiver Hitze. Wenn das Schmelzen beendet ist, wird der geschmolzene Stahl in halbfertige Formen gegossen. Dazu gehören Vorblöcke (rechteckige Formen), Knüppel (runde oder quadratische Formen), Brammen, Stangen und Rundrohre.

2. Umformung

Als Nächstes durchläuft das Stahlhalbzeug Umformvorgänge, beginnend mit dem Warmwalzen, bei dem der Stahl erhitzt und durch riesige Walzen geführt wird. Vorblöcke und Knüppel werden zu Stangen und Draht geformt, während Brammen zu Platten, Streifen und Blechen umgeformt werden. Stäbe sind in allen Güten erhältlich und werden in runden, quadratischen, achteckigen oder sechseckigen Formen angeboten.

3. Wärmebehandlung

Nachdem der Edelstahl geformt wurde, müssen die meisten Typen einen Glühschritt durchlaufen. Das Glühen ist eine Wärmebehandlung, bei der der Stahl unter kontrollierten Bedingungen erhitzt und abgekühlt wird, um innere Spannungen abzubauen und das Metall weicher zu machen. Einige Stähle werden für eine höhere Festigkeit wärmebehandelt. Eine solche Wärmebehandlung, auch bekannt als Aushärtung, erfordert jedoch eine sorgfältige Kontrolle, denn selbst kleine Änderungen der empfohlenen Temperatur, Zeit oder Abkühlungsrate können die Eigenschaften ernsthaft beeinträchtigen.

4. Entkalken

Beim Glühen bildet sich ein Zunder oder eine Ablagerung auf dem Stahl. Der Zunder kann mit verschiedenen Verfahren entfernt werden. Eine der gebräuchlichsten Methoden, das Beizen, verwendet ein Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure-Bad, um den Stahl zu entkalken. Bei einer anderen Methode, dem Elektroreinigen, wird mithilfe einer Kathode und Phosphorsäure ein elektrischer Strom an die Oberfläche angelegt und der Zunder entfernt. Die Schritte des Glühens und Entzunderns erfolgen in unterschiedlichen Stadien, je nach Art des bearbeiteten Stahls.

5. Schneiden

Schneidvorgänge sind in der Regel notwendig, um die gewünschte Rohteilform oder -größe zu erhalten und das Teil auf die endgültige Größe zuzuschneiden. Mechanisches Schneiden wird durch eine Vielzahl von Methoden erreicht, darunter gerades Scheren mit Guillotinemessern, Kreisscheren mit horizontal und vertikal angeordneten Kreismessern, Sägen mit Hochgeschwindigkeitsstahlklingen, Stanzen und Nibbeln. Beim Stanzen werden Metallstempel und Matrizen verwendet, um die Form durch Scheren auszustanzen.

6. Endbearbeitung

Die Oberflächenbeschaffenheit ist eine wichtige Spezifikation für Produkte aus Edelstahl und ist entscheidend für Anwendungen, bei denen auch das Aussehen wichtig ist. Bestimmte Oberflächenbehandlungen machen Edelstahl auch leichter zu reinigen, was natürlich für hygienische Anwendungen wichtig ist. Eine glatte Oberfläche, wie sie durch Polieren erreicht wird, bietet auch eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

Weitere Informationen finden Sie bei Badische Stahl-Engineering GmbH.

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